3d печать в design-exp.com3d печать в design-exp.com

Готовим 3D PDF

Кухня дизайнера. Готовим 3D PDF

Каждый дизайнер сталкивается с вопросом, в каком формате отправлять файл на утверждение заказчику чтобы свести количество правок к необходимому минимуму. Первое и самое главное правило — не называете конечную версию проекта – end. Плохая примета.

Так как же отправить файл заказчику, чтобы он все посмотрел и не делать 100500 скриншотов? Нужно сделать 3d pdf, и заказчик сам его покрутить и насладится великолепным исполнением вашей работы. Так как же его приготовить, этот 3d pdf?

Если вы пользуетесь CAD-CAM программами, то здесь проблем не будет. Тот же солид воркс, или арткам великолепно умеет генерировать эти файлы. Но если вы пользуетесь 3d Max, Maya, Zbrush и иже с ними? Из них 3d pdf не выведешь. Расскажу вам одна методику, крайне облегчающую задачу на примере Zbrush.

Итак, у нас есть модель.

Готовим 3D PDF

Сливаем все сабтулы

Готовим 3D PDF

Затем нужно все запечь в один слой, иначе у нас будет куча оболочек и прочих пакостей в выходном файле. Запекаем Dinamesh

04-3dpdf

Вот такой. Теперь оптимизируем модель. 2,5 миллиона полигонов многовато.

05-3dpdf

Оптимизируем плагином Desimation Master.

06-3dpdf

Следующим шагом экспортируем в формате stl.

07-3dpdf

Все, stl готов.

Теперь нам нужна утилита Declam Exchange 2014 R2 (64-bit), если я не ошибаюсь, она поставляется с пакетом ArtCAM.

08-3dpdf

Запихиваем туда нашу модель путем перетаскивания

09-3dpdf

10-3dpdf

Теперь идем в файл/экспорт и выбираем из списка PDF

11-3dpdf

Давим кнопку «Способы»

12-3dpdf

Раскрываем свиток «Дополнительно, выбираем из списка «общий», и меняем никчемные 500 000 элементов в файле экспорта на цифру побольше. Это важно, иначе ничего не получится и Exchange будет ругаться.

13-3dpdf

Давим кнопку экспорт, и ждем окончания процесса

14-3dpdf

Вот и все, наш 3D PDF зажарен и готов. Exchange любезно цепляет в файл окно превью, где можно управлять компонентами модели, светом и перспективой. Заказчик тыкает на кнопочки, крутит модель и всем хорошо.

15-3dpdf

 

16-3dpdf

И объем вполне адекватный. Отсылаем заказчику любым способом и не забудьте упомянуть, что для его просмотра нужен Adobe Acrobat или Acrobat Reader.

Бонусом процесс моделирование собаки.

 

 

Спасибо за внимание! Да прибудет с Вами сила,

Искренне ваш Hiropraktic

Design-exp.com

 

3d print, solidworks, design-exp

Моделируем защиту для квадрокоптера на 3d принтере

Заказал наконец в феврале долгожданный квадрик, который давно обещал сыну. Eachine racer 250. Знающий человек скажет, вот зачем ты, милый друг, ребенку гоночный квадр купил? Ну захотелось ребенку именно гоночный, да с FPV. Переубеждать не хотелось, да и пусть превозмогает (с помощью папки конечно)). Мы не ищем легких путей сказал сыну я…

Долго ли, коротко ли, приехал этот китайский друг, и мы начали готовиться к летной погоде. Покурив кучу форумов я внезапно для себя выяснил, что квадр будет падать. И падать будет часто. Было принято решение потратить немного времени, и сотворить обвес, чтоб не особо утяжелить конструкцию, и придать хоть видимость прочности, применить так сказать инженерную смекалку.

Первым делом рисуем в солид ворксе защиту для двигателей.

Тут все просто, тщательно промерив площадку под двигателем штангенциркулем, рисуем от руки на бумажке точно такой же чертеж с отверстиями, потом на простых вытянутых бобышках и вырезах строим модель. Самое главное в нашем деле – семь раз отмерь, один раз отрежь.

Обязательно перфорацию массивом отверстий для уменьшения веса. Для красоты добавляем скругления.

Ушко для распорки.

Принимаем центр нашей защиты двигателя геометрическим центром дальнейших построений и строим сборку на его основе. Все дальнейшие элементы делаем в сборке добавляя компоненты. (Отмечено на скрине красным)

Далее у нас защита пропеллеров. С помощью штангенциркуля и такой-то матери снимаем габариты пропеллера, отверстия, потом эскиз от руки с допуском в 5 мм от диаметра вращения и поехали. Тут тоже ничего особо сложного, простые вытянутые бобышки, ребро жесткости для крепления к корпусу и бобышка для распорки.

Крепление к корпусу

Скругляем

Ребро жесткости

Бобышка для распорки

И опять все скругляем где только можно

Всегда можно сохранить элементы сборки в отдельном файле, это если не удобно редактировать в сборке, делается это так. Правой кнопкой мыши на компоненте, затем в выпадающем меню – «сделать независимым», выбираем куда сохранить и все, можете редактировать, после сохранения сборка обновится. (отмечено на скрине красным)

Затем распорка. Поскольку строим модель в сборке, убеждаемся, что плоскость построения совпадает с главной фронтальной плоскостью сборки. Иначе пришлось бы решать задачу по построению плоскости по точкам. У меня все правильно, поэтому рисую траекторию, сечение и строю бобышку по траектории. Затем перфорацию, бобышки для крепления рисуем из вида сверху с допуском под печать.

Из сборки очень удобно подгонять сопрягающиеся детали, просто рисуем исходя из сделанного ранее, солид сам подсвечивает нужные грани.

Также особо не заморачиваясь были сделаны ноги для посадки, корпус для видеопередатчика и еще по мелочи.
Печаталось все это добро на MakerBot Replicator 2 из PLA пластика.

Защита какое-то время держалась, во время первого полета квадр врубился в кусты, пропеллеры не поломались. От покоса травы, когда квадр переворачивался все это тоже спасало, как и ноги от жестких посадок. Но квадр был не отрегулирован и часто жестко приземлялся. Во время одного краша, вся защита эпично разлетелась по округе, зрители сочувственно на меня косились, ай, игрушку поломал, а я говорил, ничего, фигня, он у меня гоночный. С обвесом квадр конечно летал тяжеловато, тут ожидания не оправдались. В итоге все ободрал и оставил только защиту двигателей. Она не раз спасала, это самый нужный элемент из сделанного))

Квадр все-таки полетел. Правда пришлось узнать много страшных незнакомых слов, триммы, пиды, осциляции и еще кучу не менее грозных, сказав которые вслух, мне кажется, можно вызвать демона.
Были и непередаваемые ощущения, когда втопив газом, квадр улетел метров на 100 вверх, очень резкий, паразит. И потом я с каменным лицом, мучительно потея, выравнивал аппарат мордой к себе и выводил его от дачных участков, куда он неминуемо бы навернулся. А в ФПВ очках морось и канал хз какой, потому что сын кнопки записи перепутал.  Потом была береза, единственная береза в чистом поле, в макушку которой я врубился…
В общем удовольствия масса, только аккумулятора на 15 минут хватает))))

Видео полетов обязательно будет, искренне Ваш

Design-exp studio

Pergamon

3d печать в реконструкции памятников искусства и архитектуры

30 июня в Государственном музее архитектуры имени А.В. Щусева, состоялась презентация художественной реконструкции Пергамского алтаря — уникального памятника искусства и архитектуры эллинистической эпохи, дошедшего до наших дней. Алтарь, сооруженный пергамским царем во II веке до н.э. в честь победы над варварами-галлами, представляет сцены битвы богов и гигантов. Эти сюжеты гигантомахии упоминаются и описываются уже римскими историками и объявляются одним из «чудес мира».

Read More

bioprinter-russia-3D-Bioprinting

Создан первый отечественный 3D-биопринтер

Одной из самых многообещающих и наименее развитых направлений 3D-печати является био-печать. Целая армия ученых ломает голову над тем, чтобы эта технология стала доступной, дешевой и коммерчески интересной, но пока, к сожалению, они еще очень далеки от цели.

Однако, никто не сомневается в огромном потенциале этой отрасли. Ведь она будет востребована не только в пищевой индустрии, благодаря печати мяса, но и обладает целым спектром возможностей применения в медицине. Все эти замечательные возможности делают новость от российской компании 3D Bioprinting Solutions крайне интересной. Как сообщается, они планируют обнародовать свой первый – и первый российский – 3D-биопринтер на форуме Открытых Инноваций 2014. Форум будет проводиться с 14 по 16 октября в Москве и его сможет посетить любой желающий.

Пока этот принтер не имеет названия, и по словам создателей, он способен печатать жизнеспособные, функционирующие объемные ткани и отдельные элементы, необходимые для восстановления органов. Профессор Миронов Владимир, руководитель исследования рассказал, что принтер «будет использовать био-чернила, а также био-бумагу» для создания тканей.

Предположительно, принтер создавался для расширения возможностей «западных» технологий био-печати, которые существуют на сегодняшний день. Профессор так же утверждает, что эта модель обладает некоторыми «неоспоримыми преимуществами» по сравнению с западными образцами. Одно из них, как утверждается, заключается в том, что он может работать с использованием любой существующей сегодня био-печатной технологии.

Хотя пока нет никаких сведений о его функциях, очевидно, они достаточно прогрессивные, если позволяют компании подать заявку на патент. «Разрабатывая этот принтер, мы учитывали ограничения всех существующих методов и способов 3D-биопечати». Принтер будет поставляться с собственным программным обеспечением, среди функций которого будет реализована возможность генерировать 3D-визуализацию биологических тканей, которые должны быть напечатаны. Предположительно, принтер создан на основе обычной картезианской конструкции, которая может двигаться во всех направлениях, и по словам Миронова, он будет печатать с «очень высоким разрешением». Его пять сопел будут подкачивать сфероиды и выдавливать гидрогель и биогель последовательными слоями для придания формы распечатываемой ткани.

В настоящее время команде удалось создать ультра-современную, полностью оборудованную научно-исследовательскую лабораторию биотехнологии в Москве. В процессе создания собственных био-чернил, ученые разработали технологию крупномасштабного производства тканевых сфероидов. Тем временем они объявили, что они также разработали и стандартизировали процесс производства био-чернил.

Изображения:  3D Bioprinting Solutions

Изображения: 3D Bioprinting Solutions

Команда компании намерена напечатать полностью функциональную щитовидную железу (для мышей) уже весной 2015 года. А к 2018 году они надеются, что смогут создать настоящую человеческую почку, пригодную для трансплантации. На видео ниже вы можете посмотреть выступление профессора Миронова касательно его конструкции:

pozvonok

Мальчику имплантировали позвонок, напечатанный на 3D-принтере

Технология 3d печати с каждым днем приносит все больше пользы людям.

 Уже сегодня техника достигла такого уровня, что позволяет спасти жизнь 12-летнему мальчику, с диагнозом «рак спинного мозга».

Врачи больницы при Пекинском университете впервые в мире смогли имплантировать в позвоночник пациента титановый позвонок, созданный на 3D принтере. Хирурги выполнили операцию, удалив поврежденный позвонок и заменив его на копию. Для этого им потребовалось 5 часов.

Стандартная операция включала бы в себя удаление костного фрагмента и заменой на его место титановой пластины, фиксирующаяся специальными предметами. Но имплантат, сделанный на 3D печати, совсем не похож на традиционный, так как не нуждается в закреплении специальными винтами или цементом, что позволяет вычеркнуть возможность смещения позвонка со временем. Все дело в том, что распечатанный позвонок идеально повторяет форму оригинального, поэтому держится на скелете как родной.

Еще одно преимущество данной конструкции заключается в том, что имплантат имеет много маленьких отверстий, и когда естественные костные структуры мальчика прорастут внутрь, то навсегда закрепят деталь.

К сожалению, понадобиться много времени для того, чтобы все вышеперечисленное свершилось. Пациенту нужно будет 3 месяца носить специальное снаряжение, которое будет поддерживать его голову и шею в нужном положении.

Но когда врачи будут уверены в том, что имплантат справляется с реальной нагрузкой, снаряжение снимут. После чего молодой человек сможет вернутся к своей привычной жизни.

article_nike-3d-printing-2014-summer-football-equipment-collection-8

Эксклюзивные спортивные сумки от Nike и 3D печати

Article_nike-3d-printing-2014-summer-football-equipment-collection-8

Nike продолжает расширять границы инноваций и дизайна, используя технологию 3D печати. Команда дизайнеров из Nike Soccer создала нечто действительно уникальное для своего списка лучших игроков: первую в мире 3D напечатанную спортивную сумку Nike Soccer Rebento Duffel.

Read More

article_jeweldistrict-3d-printing-service-jewelry-1

Корейский стартап запускает сервис для 3D печати ювелирных изделий

Article_jeweldistrict-3d-printing-service-jewelry-1

Все больше компаний Азии прибегают к услугам трехмерной печати, так как цены на 3D принтеры становятся все более доступными. Прежде 3D печать применялась преимущественно производителями и дизайнерами для создания прототипов, а за последние пару лет технология также получила широкое распространение в сфере услуг.

Read More

article_three-over-seven-3d-printed-sole-shoes-2

Three Over Seven представляет кроссовки, созданные с помощью 3D печати

Article_three-over-seven-3d-printed-sole-shoes-2

 Хотите новую пару обуви? Просто загрузите файл и нажмите «печать». Однако напечатанная обувь в большинстве случаев оказывается неудобной для ходьбы по причине того, что она сделана из твердых пластиковых волокон.
platye_mbot

Напечатанное платье от Фрэнсиса Битонти и Makerbot

Article_the-bristle-dress-3d-printing-makerbot-1

Представляя многоугольник, мы обычно не ассоциируем эту фигуру с одеждой. Однако дизайнер Фрэнсис Битонти (Francis Bitonti) считает иначе. Совместно с компанией Makerbot и командой студентов дизайнер создал изысканное платье, используя светлый гибкий материал и 3D принтеры Makerbot Replicator 2.
article_3d_printing_cyberpunk-spikes-1

Создайте свои собственные светящиеся шипы киберпанк

Article_3d_printing_cyberpunk-spikes-1

Мастер электронных чудес Бекки Стерн показывает Вам, как создать свой собственный модный аксессуар — светящийся шип, применяя 3D-печать с гибким волокном NinjaFlex, располагая на нем ряд светодиодов NeoPixel.